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戴姆勒在自动化金属3D打印方面投入巨资 提升零部件生产的灵活性

戴姆勒估计,3D打印会令其制造中型零件的能力提升,而且没有与制造或购买工具相关的成本,也不需要雇佣额外需要的人工,这可以比目前的制造方法节省高达50%的成本。

戴姆勒正合作研发的Premium Aerotec/EOS NextGenAM系统与输送带以及一系列制造机器人配合使用,可处理粉末铝到加热的激光器,令粉末并形成构成部件的层。整个过程都是自动化的,包括热处理过程,该公司表示。

戴姆勒在自动化金属3D打印方面投入巨资 提升零部件生产的灵活性

NextGenAM系统现在正在被用于给戴姆勒卡车和公共汽车制造备件。第一部分是柴油公交车发动机的支架,已经安装在车辆上。技术的成熟也意味着为限量版车辆开发高性能零件更容易,也更便宜,因此我们可以看到NextGenAM系统在未来AMG车型上出现。新的技术将允许该部门按订单生产稀有零件,而不是进行批量生产并将多余部件保存在货架上数十年。

其他汽车制造商也在逐渐采用3D打印小规模的配件。例如,通用汽车公司使用3D打印机为其工厂制造工具,福特将在新款Shelby GT500中使用3D打印零件。

本文素材来自互联网

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